李洪臣，现任中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司钳工高级技师、企业技能专家，主要是做出产线设备技能修补管理作业。一直以来，他一直以谨慎的情绪，开阔的思想，兢兢业业认真作业。
发挥专长，向研制改造要效益。作为一名底层设备修东西的人，要充沛的发挥主观能动性和个人专业专长，用尖锐的“鹰眼”发现问题，剖析问题，处理问题。三年中，李洪臣，累计完结了新设备研制、新技能运用、技能晋级改造、功用康复与优化等类型的技改改造作业27项，荣获各级科技奖赏16项（中石油集团公司1项，宝鸡钢管公司2项，宝世顺公司13项），大幅度提高了设备的运转安稳性，下降了岗位劳动强度，累计发生直接经济效益2000余万元。
历时近3年时刻，李洪臣完结预弯机可靠性提高分项研讨与改造内容8项，成功处理了液压体系泵源安稳性问题，液压体系污染问题。经比照，预弯机设备故障率同比下降80%左右，节约直接备件费用达50万元/年，节约电能耗费达40万元/年，开释归纳产能超10000吨/年，发生经济效益达500万元/年，累计降本增效1000余万元。
针对铣边机排屑机故障率居高不下问题，李洪臣和团队历经半年多时刻，深入剖析、调研证明，终究自行规划研制了一种耐高温超薄紧凑型皮带式排屑机。运转运用至今两年半的时刻，出产钢管50余万吨，设备故障率下降80%左右，开释产能2万吨/年，完结了保产增效。一同该排屑机的规划运用打破了惯例的规划运用理念，是一次技能立异与打破，为公司积累了名贵的技能经历。
发散思想，从小改小革控本钱。李洪臣常说：“小改小革，集腋成裘。”他是这么说的也是这么做的。闲暇时，仓库便是他的常驻地，他带领修补班对每次检修拆卸下的零部件损害所造成的程度进行查验确认和分类处理，关于可以自主修补的零部件，经过修配、交换凑集、测绘加工配件等方法来进行修旧利废。三年来，合计完结修旧利废60余项，节约备件费用30余万元。
修补设备是能手，其他方面他也不甘于人后。2020年，历时1个多月时刻，他自行规划制造了外库废油桶存储库，节约外委制造费用近4万元。与修补班搭档一同，自行规划制造废料斗10件，环切飞溅挡板3件，经过核对钢板和方管尺度，优化规划下料，最大极限削减切废量，有用操控了制造本钱，相较外委加工，节约费用近2万元。
三年里，他掌管的多个项目，荣获公司优异科技成果奖、中石油首届出产一线立异大赛奖、宝鸡钢管公司科学技能进步奖、公司青工“五新五小”优异成果奖等。他自己荣获宝世顺公司“优异员”、宝鸡钢管公司“先进作业者”、宝鸡石油钢管公司“职业道德标兵”、中石油“集团公司先进作业者”。2017年荣获秦皇岛经济技能开发区“能工巧匠”。
